Inom metallbearbetning är stålrullen ett viktigt bearbetningsverktyg och dess sammansättningsmetod är avgörande. Stålrullen består huvudsakligen av rullkropp, axel och ändplatta. Varje del måste bearbetas exakt och strikt kontrolleras för att säkerställa stålrullens totala prestanda.
Först och främst är rullkroppen vanligtvis tillverkad av sömlöst stålrör, vilket säkerställer enhetens enhetlighet och styrka. Axeln är vanligtvis tillverkad av 45 rund stål för att uppfylla dess krav på lagermoment och rotation. Slutplattan är gjord av Q235 stålplatta, som inte bara bär trycket från rullkroppen, utan också samarbetar med lagret för att säkerställa stabilt drift av stålrullen.
Efter att materialvalet är slutfört är det den fina skärlänken. Enligt ritningsstorleken reserver du lämplig bearbetningsbidrag för skärning. I nästa svängprocess behandlas de matchande delarna av rullkroppen, ändplattan och axeln fint för att uppnå den nödvändiga matchningsnoggrannheten.
Svetslänken bör inte heller ignoreras. I detta skede bör de förstärkande revbenen i rullkroppen, axlarna i båda ändarna och andra delar svetsas exakt på plats, och axelens koaxialitet i båda ändarna och den inre hylsan ska korrigeras för att säkerställa en smidig drift av stålrullen.
Därefter elimineras den inre spänningen genom glödgning, och sedan vänds rullen till önskad storlek såsom visas på ritningen, inklusive kontrollen av rullarbetets ytråhet och radiell runout -tolerans. I synnerhet måste vissa specialmönstrade stålrullar pläteras med ett hårt kromskikt efter bearbetning för att förbättra hårdhetens hårdhet och slitstyrka.
Genom denna serie noggranna produktionssteg föds en stålrulle med utmärkt prestanda, vilket ger en stark garanti för efterföljande metallbearbetning.